濕法氧化脫硫工藝硫泡沫回收技術(shù)
連續熔硫釜
連續熔硫釜
一、作用概述 我公司設計制造的連續熔硫釜適用于合成氨廠(chǎng)、焦化廠(chǎng)、石油煉廠(chǎng)氣、城市煤氣的濕式氧化法脫硫,溶液經(jīng)過(guò)再生所產(chǎn)生的硫泡沫回收生產(chǎn)硫磺。
連續熔硫釜可使脫硫產(chǎn)生的硫泡沫直接進(jìn)熔硫釜生產(chǎn)硫磺。改變了傳統工藝將硫泡沫經(jīng)過(guò)濾機過(guò)濾等工藝過(guò)程,沒(méi)有轉動(dòng)設備,生產(chǎn)可連續進(jìn)行:硫泡沫連續地進(jìn)入熔硫釜,在釜特殊內件作用下,清液從釜上部旁側排出,熔融態(tài)的產(chǎn)品硫磺從釜的下部不斷地流出。它取代了傳統的落后的間斷熔硫法和直接煮硫法,而集硫泡沫的收集、硫泡沫中硫的分離、熔融、回收及脫硫液的收集、回收利用于一體,整個(gè)熔硫過(guò)程連續、高效、節能、環(huán)保。
采用連續熔硫釜的硫回收技術(shù)不僅生產(chǎn)效率高、經(jīng)濟效益好,也是合成氨廠(chǎng)、焦化廠(chǎng)、石油煉廠(chǎng)氣、城市煤氣等采用濕式氧化法脫硫工藝治理硫泡沫環(huán)境污染的必備設備,它從源頭上解決了脫硫污水二價(jià)硫污染的問(wèn)題。國家有關(guān)部門(mén)曾明確提出“十五”期間在環(huán)境保護方面,脫硫廢水可采用連續熔硫釜分離濃縮回收固體硫磺和脫硫劑的技術(shù)與措施。
二、工作原理及過(guò)程 來(lái)自脫硫工段的硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜,用蒸汽加熱,在釜內件的作用下釜內物料溫度形成上低下高的梯度分布。加熱到70—90度時(shí)微小顆粒的單質(zhì)硫聚集增大與溶液分離,溶液從排液口排出,回脫硫系統繼續使用。增大后的硫顆粒進(jìn)入下部高溫區,經(jīng)高溫熔融后成為易于流動(dòng)的熔融狀態(tài)的硫,經(jīng)保溫閥排出釜外進(jìn)入鑄模,經(jīng)冷凝后成為塊狀固體硫。整個(gè)工藝操作過(guò)程只需控制兩個(gè)閥門(mén)就可實(shí)現連續進(jìn)料、連續排液、連續放硫,操作容易、簡(jiǎn)單。該過(guò)程中物料在釜內始終處于有序的流動(dòng)狀態(tài),自動(dòng)完成分離、聚集、濃縮、熔融、回收固體硫過(guò)程,并且沒(méi)有傳統硫回收中廢渣的生成,硫的回收率極高,并可節省大量蒸汽。
三、產(chǎn)品規格及工藝性能
型號規格 |
KRL600 |
KRL900 |
內筒公稱(chēng)直徑 mm |
ф600 |
ф900 |
夾套公稱(chēng)直徑 mm |
ф700 |
ф1000 |
熔硫管公稱(chēng)直徑 mm |
DN50 |
內筒內件材料 |
0Cr18Ni9 |
夾套材料 |
Q235-B |
硫泡沫處理量 kg/h |
2500~3000 |
4500~5000 |
硫磺產(chǎn)量 噸/年 |
~500 |
~900 |
硫磺純度 |
≥98% 呈黃色 |
飽和水蒸汽壓力 MPa |
0.35~0.4 |
噸硫磺蒸汽耗量 t |
~1.5 |
四、技術(shù)服務(wù) 1. 提供技術(shù)咨詢(xún) 2. 提供系統工藝流程圖 3. 提供設備安裝圖、管線(xiàn)布置圖及配套閥門(mén)、儀表型號規格 4. 指導設備、管線(xiàn)、閥門(mén)、儀表安裝 5. 負責設備調試及培訓操作工 6. 提供使用說(shuō)明書(shū)、操作規程
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